(一)软件概述
长风型材优化套尺软件有多种算法，可有效的确定消除单一算法在特定数据中的计算死角，尽可能的提高材料利用率，给您节省材料、减少材料成本。同时还考虑了切割的方便性，可限定单根原材料上切割的成品种类数（2-6种），从而减少实际下料中调锯的次数，提高下料效率。
(二)软件主要特点
1.采用多种算法，有效消除单一算法不可避免的缺陷，尽可能提高材料利用率；
2.可限定单根原材料上切割的成品种类数（2-6种），减少切割中调锯的次数；
3.预设两种优化模式，最高利用率优先-总下料方式最少优先，给用户更多选择权；
4.允许多原材料优化，并可限定单种原材料的数量；
5.可反向定尺并可选多种原材料，同时设置两种定尺模式，精确计算-逆向推算；
6.可单独设置余料并在优化时优先选用，同时可以调整原材料的使用优先级；
7.可设置单一成品的标记，比如写下料角度、成品编号等，方便生产识别；
8.优化尺寸数据可通过Excel进行导出导入及PDF格式；
(三)主要操作说明
一、主界面
二、主要优化参数
1.刀口锯缝：设置切割操作时，每切割一根成品所产生的锯缝宽度，此参数根据加工工艺
和锯片厚度调整；
2.余料回收：设置切割余料中，尺寸大于此设置的可提取作为可用余料显示；
3.每根原材料最多调刀次数：限定同一根原料上最多放置的不同成品规格种类数，建议取4为最佳；
4.优化方式：三种优化算法，用户可根据实际对比选用，建议选高级方式；
5.优化模式：两种优化模式，利用率最高优先-总方式最少优先；
A、利用率最高优先：在当前优化算法里自动选择最少原料总长并且最大余料的切割方案；
注意：如果要找当前优化数据最省料的方案，请尝试：使用不同优化算法，调整成品排序，
同时尝试调整调锯次数。
B、总方式最少优先：软件内置定义为，当算法得到多个较好方案并且总用料延长米小于
6米时，优先选择下料方式总数少的方案；
6.反向参数：
A.最长原料：搜索最省料的原材料长度时，允许的最大原材料长度值；
B.最短原料：搜索最省料的原材料长度时，允许的最小原材料长度值；
C.原材料取值间隔：搜索使用不同原材材料长度的取值间隔；
D.原材料可用种数：允许反向定尺最终选择的不同原材料长度种类数。
7.所有参数在本次优化完成后，自动保存在参数配置文件里，个别参数在主菜单的“更多设置”里。
三、成品参数
注意:成品规格不同排序，优化结果会稍微有差异，合并相同规格尺寸一般优化率更好，对
优化率很在意的客户请自行调整，优化对比选用。
1.成品子菜单按钮：依次为新建、保存、粘贴、新增、删除、导入Excel数据、成品升序、
成品倒序、成品汇总；
2.导入Excel数据：在Excel中选择两列成品数据单元格(长度、数量)，然后单击此按钮导
入。注意：此项要求正确安装MicrosoftExcel，否则只能使用复制粘贴方式；
3.成品汇总：执行优化前，建议合拼相同尺寸，有利于提高优化率；
4.材料名称：指定成品的材料名称，单一原材料时可以不写，批量优化不同材料的成品时
必须在此列写明；
5.规格：需下料成品的长度；
6.数量：成品实际需要的数量；
7.切割量：计算后，本次计算结果中成品的实际切割量（当原料不够时，可能就有部分成
品不能完全切割出来）；
8.余量：计算后，本次计算结果中，成品的未切割量；
9.成品标记：可用于标记成品的下料角度、成品编号等，方便生产识别；
四、原材料参数
注意:原材料使用优先级同输入序号，选用余料时优先使用余料。
1.材料名称：指定原料的名称，批量优化时填写“默认”即可自动分类；
2.原材料长度：原料的规格，实际参与计算的原料长度，如果要预留料头，请自行减去；
3.数量：原料的数量，如果不限定数量，可填写“-1”；
4.使用量：计算后，实际切割所需要的原料数量；
5.利用率：计算后，本种原料的利用率；
五、结果布局
1.批量优化时，下料方案往下循环写入方案汇总表，结果表可自由编辑；
2.可用余料为本次优化余料长度大于设置的余料回收长度的余料明细；
六、历史记录
历史记录表：默认按照优化的先后顺序添加记录，“结果排序”按钮按成品总长-用料总长-
最大余料排序；
七、打印与输出
打印预览:
页面设置类似于Excel的打印预览，可参照调整参数。
1.输出Excel：
把下料方案输出为Excel工作簿，点击后弹出另存对话框，填写文件名后保存输出xls类型
工作簿，输出成功后自动打开文件。
2.输出Pdf：
把下料方案输出为pdf文件，点击后弹出另存对话框，填写文件名后保存输出pdf类型文件，
输出成功后自动打开文件。
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